當我們對零件表面的精度和粗糙度要求比較高時，其制作的工序往往不可能一氣呵成，而要劃分為幾個階段來進行加工。下面將簡析CNC加工工藝的四個加工階段:
(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用具，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。
(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。
(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。
應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表面的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。
對CNC加工工藝過程進行劃分,對所加工工件及設備能起到什么的效果呢?
(1)有利于保證加工質量。工件在粗加工后，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢復，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐步恢復和修正變形，提高加工質量。
(2)便于合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發(fā)揮機床的性能，延長機床使用壽命。
(3)便于安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之后，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。
(4)便于及時發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經粗加工階段后，缺陷即已暴露，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理。同時，精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損傷。
在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對于一些剛性較好的重型零件，由于吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾后完成粗精加工。
對工藝路線劃分加工階段是針對零件的整個過程而言，不能從某一表面的加工或某一工序的性質來判斷。例如，對于某些定位基面，在半精加工甚至粗加工階段就要完成而不能放在精加工階段。
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